SMART-PS Технология автоматизации производственных и бизнес-процессов предприятия

Цифровое Производство Индустрия 4.0 Технет Диспетчеризация Автоматизация

Описание

Сквозная автоматизация производственных и бизнес процессов предприятия по технологиям «Цифровое производство Индустрия 4.0», TechNet и «Цифровая экономика» от конфигурирования изделия потребителем через процессы производства и доставки до анализа процесса эксплуатации изделия.

Иллюстрации

Спецификация

Технология автоматизации производственных и бизнес процессов предприятия SMART-PS реализует принципы цифрового проектирования, цифрового производства и цифровой экономики.

Она обеспечивает возможность прямого без участия посредников взаимодействия потребителя и производителя с помощью конфигуратора продукции по формированию требуемых характеристик, определению стоимости и сроков изготовления.

Использование конфигураторов и отказ от посредников открывает выход на мировой рынок сбыта.

Сконфигурированный и оплаченный заказ размещается в CRM и управленческой системах предприятия в качестве «Заказа покупателя».

Управленческая система предприятия автоматически синхронизирует заказ с системой календарного планирования производственного предприятия, где на основе информации о составе продукции и технологическом процессе ее изготовления формируется календарный план производства заказа с формированием необходимых для производства комплектующих и ресурсов.

Информация о необходимых для пополнения комплектующих синхронизируется с управленческой системой предприятия в виде «Заказов поставщикам».

Системы автоматизированного проектирования (САПР) позволяют сгенерировать с помощью скриптов производственную документацию на выполнение заказа.

По готовности комплектующих и ресурсов система оперативного календарного планирования предприятия запускает производственную партию в работу, формируя команды в системы управления АСУТП и визуализации SCADA предприятия.

Система управления АСУТП изготавливает партию с контролем качества производственного процесса, а также обеспечивает прослеживаемость хода производственного процесса для каждого экземпляра выпускаемой продукции благодаря системам идентификации (радио RFID и оптической).

Учитывая большое число вариантов производимой продукции, производственная информация выводится непосредственно на рабочих местах индивидуально для каждого конкретного идентифицированного продукта.

Успешно выполненные партии отмечаются в системе оперативного календарного планирования с формированием документа «Производство», позволяющего в реальном времени списывать комплектующие и использованные ресурсы, формировать себестоимость и приходовать готовую продукцию на склад.

Готовая продукция отгружается потребителю через управленческую систему и CRM-систему предприятия.

Установленные в продукцию датчики позволяют дистанционно собирать информацию о процессе эксплуатации продукции, ее рабочих характеристиках, оценивать соответствие характеристик продукции требуемым, соответствии условий эксплуатации требуемым по гарантии.

Опыт применения технологии

ООО «Новые литейные технологии» г.Набережные Челны. Единый программно-аппаратный комплекса по оперативному контролю и учету параметров технологического процесса машиностроительного предприятия. 2016 год. Экономический эффект 1,2 млн. руб. в месяц.

Преимущества

  • Индивидуальный подход потребителя к выбору характеристик заказываемой продукции (от единичного производства) с сохранением высокой скорости и низкой стоимости (от массового производства)
  • Снижение сроков производства за счет оптимального планирования и исполнения этапов производственных процессов
  • Снижение брака и его раннее выявление за счет тотального контроля качества на каждом этапе производственного процесса
  • Обеспечение гибкости и прослеживаемости производственного процесса для каждого экземпляра выпускаемой продукции на основе систем промышленной идентификации (требования СМК ИСО 9001)
  • Снижение всех возможных временных потерь за счет глубокой интеграции информационных и производственных систем предприятия с автоматической синхронизацией данных